有人經(jīng)常提出這樣的問題,水玻璃為什么不把模數(shù)做高一點(diǎn)?模數(shù)高于3.4,甚至更高,可以在同等粘度要求的情況下,減小有效成分含量,降低成本;也可以在白炭黑和硅膠生產(chǎn)中減少酸的用量,也能降低原料成本。但大家或略了一點(diǎn),水玻璃的生產(chǎn),在滿足用戶需求的情況下,必須對模數(shù)、濃度和成本這三者做出平衡,才能符合企業(yè)經(jīng)營之道。
? ? ??實(shí)際生產(chǎn)中,很少有人將水玻璃模數(shù)做到3.4以上,因?yàn)槌杀咎吡?,得不償失。用爐窯生產(chǎn)固體水玻璃,如果產(chǎn)品模數(shù)由3.3提高到3.4,熔池溫度需要提高50℃,燃料消耗會增加10%,爐窯壽命會縮短3個月;如果產(chǎn)品模數(shù)由3.3提高到3.5,熔池溫度需要提高120℃,燃料消耗會增加25%,爐窯壽命會縮短一半。
液相濕法生產(chǎn)水玻璃也是如此,需要兼顧產(chǎn)品模數(shù)和生產(chǎn)成本的平衡。石英砂和燒堿濕法生產(chǎn)液體水玻璃,模數(shù)超過2.75,未反應(yīng)石英砂會顯著增多,反應(yīng)時間延長30%,對反應(yīng)罐材質(zhì)的耐腐蝕和耐磨性會有更高的要求。利用活性硅膠和燒堿生產(chǎn)液體水玻璃,也需將模數(shù)控制在3.4以下,因?yàn)榛钚怨枘z和燒堿反應(yīng),有一個堿濃度區(qū)間要求,超出這個區(qū)間,都會影響反應(yīng),有人宣稱能生產(chǎn)模數(shù)高于3.7的水玻璃,理論上沒問題,但較低的液體濃度需要很大的濃縮能耗,致使這個模數(shù)數(shù)字毫無意義。
由此看來,水玻璃模數(shù)越高,原料成本越低,但水玻璃的模數(shù)超過一定數(shù)值,能耗等制造成本會高于原料節(jié)約的成本,就財務(wù)評價而言,并不合算。